Tubysold: Puro talento colombiano

Esta empresa familiar de empresarios boyacenses, se destaca por sus soluciones de paquetizados o sistemas industriales prefabricados para la industria. Son 34 años de trayectoria y hoy son ejemplo de la ingeniería que transforma la industria.

“Hacer empresa y crecer en Colombia es difícil. Lo primero que les puedo decir es que crean en su talento y en el talento colombiano. Los colombianos tenemos mucho talento. Tenemos un conocimiento técnico y una habilidad muy grande. Nosotros debemos explotar esas habilidades que tenemos y no dejarnos llevar por lo que vemos de otras partes del mundo”.

Las palabras de Paola Morales, gerente y representante legal de Tuberías y Soldaduras Montajes Limitada, más conocida en el mundo de la metalmecánica como Tubysold, reflejan la esencia y la razón de ser de esta pequeña empresa familiar que ya cumple 34 años en el mercado.

Tubysold es una empresa de fabricaciones industriales en metalmecánica, que ha desarrollado varias innovaciones, entre ellas paquetizados o sistemas industriales prefabricados, con una gran eficiencia y ahorros en tiempo y dinero.

“Nos caracterizamos por resolver los problemas puntuales que nuestros clientes tienen en sus fabricas (optimizar un sistema, instalar una red contra incendios, arreglar un sistema de tratamiento de aguas). Nosotros tomamos las normas y con base en eso construimos una solución óptima que funcione en su planta”, señala Paola.

Esto tiene varias etapas. Lo primero que se hace es revisar qué es lo que necesita el cliente y realizar un diagnóstico. Lo segundo es diseñar el sistema o el paquete con el mayor grado de detalle y lo último es la fabricación con el diseño aprobado por el cliente. La empresa también apoya con la etapa de consultoría y la ingeniería, que es un valor agregado que ofrecen.

“No solo somos una empresa de montajes a la que le entregan un plano, fabrica las piezas y va y las monta. Nosotros dejamos el sistema funcionando y le damos garantía al cliente de que eso que instalamos si va a funcionar para lo que el cliente necesita. Nosotros hacemos las pruebas y el seguimiento que sea necesario para que su sistema le quede funcionando a punto”, explica la gerente de Tubysold.

A lo largo de su trayectoria de más de tres décadas, la empresa ha participado en varios proyectos para compañías de alto nivel en sectores como hidrocarburos, energía y consumo masivo como la Refinería de Cartagena, Colgas, Petróleos del Norte, Biocosta Green Energy y Bavaria, lo que les ha permitido adquirir mucha experiencia en estos procesos.

“Intervenir una planta de estas empresas no es fácil, se requiere una logística en la planeación del proyecto y en temas de SST para evitar que haya incidentes en el momento de la intervención. Eso nos ha permitido comprender este tipo de metodologías y ahora estamos innovando en la paquetización de piezas y hacerlas en prefabricación en nuestra bodega para luego hacer el montaje tratando de intervenir lo menos posible en la obra”, afirma Paola.

Hasta hace unos años se armaba y se fabricaba en campo, con todas las complicaciones que podría acarrear en materia logística y de tiempos. Hoy en día se hace un buen levantamiento de información en campo, se hacen las mediciones con un equipo de diseño e ingeniería, para que lo que se diseñe sea exactamente lo que se requiere, luego se fabrica en el laboratorio de la empresa y finalmente se realiza el montaje del sistema en campo.

“El primer sistema que hicimos prefabricado fue una planta de agua potable para instalar en el túnel de la línea antes del peaje Portal Bermellón entre Calarcá y Cajamarca, que montamos en solo un mes y la dejamos a punto. Era un proyecto pequeño, pero fue el primer reto donde nosotros hicimos el diseño, la ingeniería y el montaje. Desde ese momento optamos porque así el cliente nos suministre la ingeniería, nosotros revisamos la ingeniería y si es necesario hacemos rediseño, ese es nuestro valor agregado. Nos aseguramos de incluir todos los detalles para reducir los errores en la fabricación y montaje de los sistemas”, sostiene Paola Morales.

‘Nuestro valor agregado es que nosotros les garantizamos a nuestros clientes que lo que le instalemos o lo que le ayudemos a diseñar eso si le va a funcionar. Nosotros podemos ayudar a construir cualquier sistema, siempre y cuando tenga una norma técnica y la podamos hacer’.

Un esfuerzo familiar

Todo comenzó en la ciudad de Duitama (Boyacá) con su papá, Luis Morales, que a los 18 años tuvo que salir de su casa y un amigo lo invitó a trabajar en un taller de metalmecánica, donde empezó como ayudante. Allí aprendió el oficio y adquirió todas las habilidades que se requieren para desempeñarse en esta área.

“Mi papá es muy bueno para las matemáticas y desde chico le gustó mucho el dibujo técnico y eso le dio las bases para dibujar en una época en que todo era a mano alzada. Yo nací en el 83 y ya en ese año mi papá era soldador en Termozipa y trabajaba con una empresa que se llamaba Equinox. La metalmecánica tiene algo muy bonito y es que esta carrera se hace en el campo no en la universidad, trabajando”, recuerda Paola.

Cuando cumplió 29 años, un ingeniero de Bavaria en Duitama habló con don Luis y lo invitó a independizarse porque su trabajo era muy bueno. Entonces se unió a otro amigo, Alberto Granados, que sí era profesional, y crearon en 1991 Tuberías y Soldaduras Montajes Limitada. Así, comenzaron a contratar con Bavaria, que fue su primer y único cliente. Empezó a tener reconocimiento y trabajar en las diferentes plantas de la cervecera en el país y se convirtió en el ‘contratista estrella’ de Bavaria.

Diez años después comenzó a trabajar como contratista de Proterra, una empresa de Bogotá, que manejaba varios proyectos. En 2004, Tubysold construyó la PTAR de Levapan en Tuluá, que fue la primera instalación que hicieron y aún funciona. Más adelante, Ecodiesel Colombia, la primera planta de biodiesel, fue el primer gran proyecto en el que Tubysold contribuyó con un 50% en la construcción de la planta de Barrancabermeja.

“En 2007, cuando tenía 23 años, mi papá me propuso vincularme a la empresa y organizar toda la parte financiera y administrativa. Yo era bachiller técnico y comercial. Resulté estudiando relaciones internacionales y trabajando en Tubysold en Bogotá. Allí iniciamos todo el proceso de formalización de la empresa”, recuerda Paola.

La historia de José Luis, el menor de los siete hermanos, es bien interesante. Nació en 1996 y prácticamente ‘creció entre tubos’. Terminó el colegio y su papá lo llevó a la empresa a colaborar en la pulidora y otros trabajos menores. Fue ayudante de metalmecánica y luego entró a estudiar ingeniería mecánica en la universidad. En las vacaciones ayudaba en la empresa, siempre desde abajo.

“El sistema de gestión en el área de proyectos fue invención de mi hermano, que domina todas las áreas técnicas de la empresa y el área de ingeniería. Todo el tiempo ha trabajado aquí y hoy con 30 años es el líder de proyectos. Es el técnico mejorado de Tubysold”, asegura Paola.

‘Queremos ser más competitivos, pero entregando soluciones de óptima calidad. La competitividad debe construirse sin comprometer la reputación’.

Hoy, a sus 64 años, don Luis sigue vinculado a la empresa como gerente técnico comercial. Él hace un enlace inicial con los clientes y luego su hijo José Luis hace el trabajo más detallado de diseño e ingeniería. “Es una persona que sabe muchísimo y nos sigue guiando en toda la parte técnica”, dice.

Desde 2015, bajo el liderazgo de Paola, se empezó a organizar la empresa en las diferentes áreas. Se lograron las certificaciones ISO 9001 e ISO 18001 que hacen que sus procesos sean certificados y con controles. Además, se crearon centros de costos y se tiene un manejo contable muy meticuloso para organizar la parte financiera al detalle, de manera que se pueda sacar el costeo de los proyectos y saber si es rentable o no.

Laura, otra hermana de Paula, estuvo vinculada a la empresa varios años y actualmente es asesora en todos los temas de HSEQ y temas ambientales. Otra hermana les colaboró con los temas de talento humano, pero ya no trabaja en la empresa. Otro de sus hermanos también es ingeniero, pero trabaja con la industria petrolera.

Desde finales de 2024, la empresa inicio una nueva etapa con la importación de insumos, equipos, válvulas, para atender las necesidades de algunos clientes que les solicitan proyectos en los que se incluyan los suministros. La idea es mejorar costos sin disminuir la calidad de los materiales y ser más competitivos, especialmente en mercados que atienden empresas pequeñas.

“El tiempo hay que atacarlo y, ¿cómo se ataca?: mejorando los procesos operativos. No todo está en un presupuesto bien hecho. La ejecución del proyecto es clave. Nuestra estrategia está enfocada en optimizar procesos operativos para garantizar entregas oportunas o incluso anticipadas mediante soluciones prefabricadas y paquetizadas”, concluye Paola.